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　　本专利针对现有恒温恒湿机组除湿时温度骤降需额外加热、蒸发盘管流量分配不均导致效率低的问题，提出双蒸发盘管独立控制方案。通过为每路蒸发盘管配置独立电磁阀和热力膨胀阀，在冷却模式下实现制冷剂均匀分配提升传热效率，除湿模式下单独运行增强除湿能力并减少制冷量损失，避免温度波动和能源浪费。

　　恒温恒湿机组主要用于对人民生活、工业生产及科学实验所处环境的控制，以满足对温度、湿度的特殊需要，确保生产或科学实验的顺利进行及相关产品质量的稳定。目前，恒温恒湿机组已广泛应用于通信机房、计算中心、精密机械和仪表的制造车间、实验测试中心等场所。

　　现有的恒温恒湿机组通常有冷却、除湿两种运行模式，机组运行于冷却模式时，用于降低空调区域的空气温度，以抵消空调区域的热负荷；机组运行于除湿模式时，用于降低空调区域的空气湿度，以抵消空调区域的湿负荷。冷却、除湿两种运行模式均是通过启动压缩机将制冷系统投入运行而对空调区域空气进行冷却和除湿。但由于冷却和除湿的目的和实现方式差别很大冷却所需制冷量通常较大；而除湿所需制冷量通常较小，且蒸发温度越低，除湿效果就越好。当前，恒温恒湿机组大多没有专门的除湿控制装置，当湿负荷突然增大时，很难快速控制其湿度，且由于除湿造成空调区域空气温度下降，需开启加热器对温度进行补偿，因而能源浪费严重，运行成本高，经济性较差。

　　图1即是一种配置有除湿控制装置的恒温恒湿机组，当工作场所空气温度较高或温度、湿度同时较高时，机组运行于冷却模式压缩机1排出的高温高压制冷剂蒸汽进入冷凝盘管3，通过轴流风机2通风带走其在冷凝过程中所产生的大量热量而冷凝为高压饱和液体，接着经储液罐4进入过冷盘管5而产生一定的过冷度，以防止制冷剂在节流前的汽化；之后，过冷制冷剂液体依次经干燥过滤器6、视液镜7及A电磁阀8进入热力膨胀阀9节流膨胀，膨胀后的低温低压制冷剂气液两相混合物一部分直接进入A路蒸发盘管10蒸发吸收循环空气的热量，而另一部分则经B电磁阀12进入B路蒸发盘管11蒸发吸收循环空气的热量；从A路蒸发盘管10和B路蒸发盘管11出来的两路过热制冷剂蒸汽汇集后回到压缩机1再被压缩，如此循环，不断冷却循环空气(同时也将空气的湿度降低)；而当工作场所空气温度正常而湿度较高时，机组运行于除湿模式此时与冷却模式的不同之处在于B电磁阀12关闭，经热力膨胀阀9节流膨胀后的低温低压制冷剂气液两相混合物全部进入A路蒸发盘管10蒸发吸收循环空气的热量，再进入压缩机1开始新的循环，在此过程中，制冷剂的蒸发温度降低，A路蒸发盘管10的表面温度低于空调区域循环空气中水蒸气的露点，从而使循环空气中的水蒸气在A路蒸发盘管10的表面结露(或结霜)，降低循环空气的湿度，同时冷却循环空气。在前述两种运行模式下，由于热力膨胀阀具有自我调节的功能，从而使循环空气保持在一相对恒定的温度和湿度。但是这种恒温恒湿机组由于两电磁阀的安装位置不尽合理，机组在冷却模式下运行时，因电磁阀阻碍制冷剂的流动容易造成在A路蒸发盘管与B路蒸发盘管之间制冷剂流量分配不均而影响蒸发盘管整体的热传效率，使机组制冷能力受到影响；而且由于两路蒸发盘管的负载不尽相同，容易产生制冷系统的振荡，造成空调区域空气温度、湿度的波动。

　　实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有产品存在的技术缺陷，提供一种稳定性能好、制冷除湿能力强、热传效率高的新型恒温恒湿机组。

　　本实用新型采取的技术方案是新型恒温恒湿机组，包括由制冷配管连接的压缩机、冷凝盘管和蒸发膨胀装置，其特点是所述的蒸发膨胀装置由两组依次串接的电磁阀、热力膨胀阀和蒸发盘管并联而成。本实用新型由两个蒸发盘管组成蒸发器，且在每个蒸发盘管前均独立地设置了与其相配的电磁阀和热力膨胀阀，当工作场所空气温度较高或温度、湿度同时较高时，机组运行于冷却模式两个电磁阀均开启，使两蒸发盘管同时参与制冷(和除湿)；当工作场所空气温度正常而湿度较高时，机组运行于除湿模式一个电磁阀开启，另一个电磁阀关闭，只使一路蒸发盘管工作，此时，制冷剂的蒸发温度降低，蒸发盘管的表面温度低于空调区域循环空气中水蒸气的露点，从而使循环空气中的水蒸气在蒸发盘管的表面快速结露(或结霜)，降低循环空气的湿度。在正常冷却模式下，由于热力膨胀阀的流量可以较好地匹配与之对应的蒸发盘管实际负载的大小，且每个蒸发盘管中制冷剂流量分配较为均匀，故蒸发盘管整体热传效率较高，同时，机组运行的稳定性较高，空调区域空气的温度、湿度不易波动。机组运行于除湿模式时，除湿能力强，而其制冷量则减小，不会因除湿而导致空调区域空气温度下降，无需开启加热器对温度进行补偿，有利于节约能源，降低运行成本。

　　作为对上述技术方案的进一步优化，在冷凝盘管与蒸发膨胀装置之间设有储液罐和干燥过滤器，储液罐和干燥过滤器之间设有过冷盘管，并将过冷盘管与冷凝盘管连为一体。在干燥过滤器与蒸发膨胀装置之间设有视液镜。

　　本实用新型由两个蒸发盘管组成蒸发器，且在每个蒸发盘管前均设置独立的电磁阀和热力膨胀阀，使热力膨胀阀的流量可以较好地匹配与之对应的蒸发盘管实际负载的大小，而不受旁路的干扰。故机组运行于正常冷却模式时具有较高的热传效率及较强的制冷能力，且稳定性较高，空调区域空气的温度、湿度不易波动；当机组运行于除湿模式时，其制冷量较小，除湿能力则增强，有利于节约能源，降低运行成本。

　　图2中1-压缩机，2-轴流风机，3-冷凝盘管，4-储液罐，5-过冷盘管，6-干燥过滤器，7-视液镜，8-A路电磁阀，9-A路热力膨胀阀，10-A路蒸发盘管，11-B路蒸发盘管，12-B路电磁阀，13-B路热力膨胀阀，14-室内机部分，15-室外机部分。

　　具体实施方式如图2所示，按制冷剂的流动方向，通过制冷配管从压缩机1排气口依次连接冷凝盘管3、储液罐4、过冷盘管5、干燥过滤器6和视液镜7；A路电磁阀8、A路热力膨胀阀9、A路蒸发盘管10串联为A路蒸发膨胀装置，B路电磁阀12、B路热力膨胀阀13、B路蒸发盘管11串联为B路蒸发膨胀装置，A、B两路蒸发膨胀装置并联后串联在视液镜7与压缩机1的进气口之间。其中，热力膨胀阀的感温包和平衡管以常规方式设置在蒸发盘管的出口处；视液镜带有制冷剂含水量敏感片，既可以观察制冷剂在制冷配管中的流动情况，又可以指示制冷剂含水量的变化；冷凝盘管与过冷盘管连为一体，共同由轴流风机2吹风散热。在安装时，将室内机部分与室外机部分在安装现场焊接在一起即可。

　　当工作场所空气温度较高或温度、湿度同时较高时，令机组运行于冷却模式压缩机1排出的高温高压制冷剂蒸汽进入冷凝盘管3，通过轴流风机2通风带走其在冷凝过程中所产生的大量热量而冷凝为高压饱和液体，接着经储液罐4进入过冷盘管5而产生一定的过冷度，以防止制冷剂在节流前的汽化；之后，过冷的制冷剂液体依次经干燥过滤器6及视液镜7后一部分经A路电磁阀8进入A热力膨胀阀9节流膨胀，膨胀后的低温低压制冷剂气液两相混合物进入A路蒸发盘管10蒸发吸收循环空气的热量；另一部分则经B路电磁阀12进入B热力膨胀阀13节流膨胀，膨胀后的低温低压制冷剂气液两相混合物进入B路蒸发盘管11蒸发吸收循环空气的热量；从A路蒸发盘管10和B路蒸发盘管11出来的两路过热制冷剂蒸汽汇集后回到压缩机再被压缩，如此循环，不断冷却循环空气(同时可将空气的湿度降低)。

　　当工作场所空气温度正常而湿度较高时，令机组运行于除湿模式与冷却模式的不同之处在于A路电磁阀8和B路电磁阀12二者之一关闭，从视液镜7出来的制冷剂过冷液体或全部经A路电磁阀8进入A热力膨胀阀9节流膨胀，并进一步进入A路蒸发盘管10蒸发吸收循环空气的热量；或全部经B路电磁阀12进入B热力膨胀阀13节流膨胀，并进一步进入B路蒸发盘管11蒸发吸收循环空气的热量；之后回到压缩机1开始新的循环。在此过程中，制冷剂的蒸发温度降低，蒸发盘管的表面温度低于空调区域循环空气中水蒸气的露点，从而使循环空气中的水蒸气在蒸发盘管的表面快速结露(或结霜)，降低循环空气的湿度，同时对空气进行一定程度的冷却，且不会因此导致空调区域空气温度的下降。

　　在前述两种运行模式下，热力膨胀阀通过感温包和平衡管自行调节其流量，从而使循环空气保持在一相对恒定的温度和湿度。

　　权利要求1.新型恒温恒湿机组，包括由制冷配管连接的压缩机(1)、冷凝盘管(3)和蒸发膨胀装置，其特征是所述的蒸发膨胀装置由两组依次串接的电磁阀、热力膨胀阀和蒸发盘管并联而成。

　　2.根据权利要求1所述的新型恒温恒湿机组，其特征是冷凝盘管(3)与蒸发膨胀装置之间设有储液罐(4)和干燥过滤器(6)，储液罐(4)和干燥过滤器(6)之间设有过冷盘管(5)，所述的过冷盘管(5)与冷凝盘管(3)连为一体。

　　3.根据权利要求2所述的新型恒温恒湿机组，其特征是干燥过滤器(6)与蒸发膨胀装置之间设有视液镜(7)。

　　专利摘要本实用新型是一种用于空气调节的恒温恒湿机组。传统恒温恒湿机组的除湿效率低，除湿易造成空气温度下降，需开启加热器补偿，浪费能源；现有配置除湿控制装置的恒温恒湿机组的电磁阀安装位置不尽合理，机组正常制冷时蒸发盘管之间的制冷剂流量分配不均，负载不尽相同，容易产生制冷系统的振荡，造成温度、湿度的波动。本实用新型包括由制冷配管连接的压缩机、冷凝盘管和蒸发膨胀装置，所述的蒸发膨胀装置由两组依次串接的电磁阀、热力膨胀阀和蒸发盘管并联而成。由于每个蒸发盘管前均独立地设置与其相配的电磁阀和热力膨胀阀，工作时不受旁路的干扰，机组定性较高，空气的温、湿度不易波动；机组除湿时，制冷量较小，除湿能力强，且节约能源。

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