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　　本专利针对传统恒温恒湿机高能耗、低精度问题，提出通过变容量压缩机（数码涡旋/变频/无级调载）与冷媒三通比例调节阀结合，优化制冷循环路径，配合分液毛细管和回油毛细管设计，实现能量高效利用与温湿度精准控制。

　　恒温恒湿机属于工艺性空调, 用于电子工业、仪器仪表、印刷、邮电、通讯、计算机房等对空气温、湿度精度要求较高的场合。由于目前常规恒温恒湿机是采用制冷系统降温除湿后, 再利用电加热进行再热升温, 因此重复耗能严重, 被认为是高能耗的空调产品。在能源日益短缺的今天, 节能成为恒温恒湿机亟待解决的重大课题。

　　常规恒温恒湿机的工作原理是: 先通过制冷系统的降温除湿, 将空气处理到低温低湿状态，再通过电加热器，提高出风温度，以实现对室温精确控制的需要；另外还配有电极或蒸汽加湿器，进行等温加湿，以实现对室内相对湿度精确控制的需要。可见，为了满足温湿度精确控制的要求, 常规恒温恒湿机必须采用制冷系统将空气进行降温除湿预处理，达到比送风温度更低的温度和湿度后, 再利用电加热和加湿器进行补偿升温和补偿加湿，这样，不但能量重复消耗严重，而且水资源也有一定程度的流失。另外，由于常规恒温恒湿机大都是采用能量不可调节的压缩机，并且控制上采用简单的双位式控制方式, 即通过压缩机、电加热器和加湿器的启停来实现对温湿度的控制。因此, 即使采用大风量小温差、电加热器采用多级调节甚至无级调节等措施, 控制回风型恒温恒湿机一般只能实现回风温度±0.5℃, 回风相对湿度±5%的控制精度；而控制出风型的恒温恒湿机，则一般也只能实现出风温度±1℃，出风相对湿度±10%的控制精度。因此, 无论是能耗指标还是控制精度, 常规的恒温恒湿机都越来越难以满足社会对节能的要求和高精密工艺性行业对温湿度要求。

　　针对目前恒温恒湿机的高能耗低精度的缺陷, 本实用新型提出了一种节能型高精度恒温恒湿机。

　　本实用新型采取的技术方案是：一种节能高精度恒温恒湿机，其包括变容量压缩机，水冷冷凝器，风冷再热冷凝器，加湿器，风机，冷媒三通比例调节阀，分液器和蒸发器，所述变容量压缩机一端与蒸发器连接，另一端分别与所述水冷冷凝器、风冷再热冷凝器的一端连接，水冷冷凝器、风冷再热冷凝器的另一端分别连接冷媒三通比例调节阀的输入端，冷媒三通比例调节阀的输出端连接至分液器的输入端，分液器的输出端连接至蒸发器；所述风冷再热冷凝器前端依次设有加湿器和风机，所述变容量压缩机与水冷冷凝器、风冷再热冷凝器之间分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，水冷冷凝器、风冷再热冷凝器与冷媒三通比例调节阀之间分别设有第一单向阀和第二单向阀，冷媒三通比例调节阀与分液器之间设有过滤器和膨胀阀。

　　所述分液器与蒸发器之间通过分液毛细管连接，所述分液毛细管的数量与蒸发器换热管数量相等，一根分液毛细管连接一根蒸发器换热管。

　　所述蒸发器的回气集管底部设有一根回油毛细管，所述回油毛细管连接至变容量压缩机的吸气口。

　　本实用新型的有益效果是：具有更宽广的制冷制热容量调节范围(10%～100%)、更精确的容量控制和室温控制、更优良的除湿性能、部分负荷时具有更高的能效比；并且低噪音与低振动、无电磁干扰、以及回油特性好。

　　图中：1-变容量压缩机，2-水冷冷凝器，3-风冷再热冷凝器，4-加湿器，5-风机，6-冷媒三通比例调节阀，7-分液器，8-蒸发器，9-第一电磁阀，10-第二电磁阀，11-第二单向阀，12-第一单向阀，13-过滤器，14-膨胀阀，15-分液毛细管，16-回气集管，17-回油毛细管。

　　如图1所示，一种节能高精度恒温恒湿机，其包括变容量压缩机1，水冷冷凝器2，风冷再热冷凝器3，加湿器4，风机5，冷媒三通比例调节阀6，分液器7和蒸发器8，所述变容量压缩机1一端与蒸发器8连接，另一端分别与所述水冷冷凝器2、风冷再热冷凝器3的一端连接，水冷冷凝器2、风冷再热冷凝器3的另一端分别连接冷媒三通比例调节阀6的输入端，冷媒三通比例调节阀6的输出端连接至分液器7的输入端，分液器7的输出端连接至蒸发器8；所述风冷再热冷凝器3前端依次设有加湿器4和风机5，所述变容量压缩机1与水冷冷凝器2、风冷再热冷凝器3之间分别设有第一电磁阀9和第二电磁阀10，水冷冷凝器2、风冷再热冷凝器3与冷媒三通比例调节阀6之间分别设有第一单向阀12和第二单向阀11，冷媒三通比例调节阀6与分液器7之间设有过滤器13和膨胀阀14。

　　本实用新型的变容量压缩机为数码涡旋压缩机或者变频压缩机或者无级调载压缩机。与其他变容量压缩机相比, 数码涡旋压缩机具有更宽广的制冷制热容量调节范围(10%～100%)、更精确的容量控制和室温控制、更优良的除湿性能、部分负荷时具有更高的能效比。

　　所述分液器7必须有分液毛细管15的配合才能发挥其均匀分液的作用。分液毛细管15位于分液器7出口与蒸发器8之间, 通过制冷剂在其中的流动压降来自动调节蒸发器8各回路的流量分配。分液毛细管15中的压降包括摩擦压降、加速压降与重力压降, 制冷剂在分液毛细管中的加速压降、摩擦压降对流量的变化反应灵敏, 特别是在制冷剂两相状态下, 加速压降、摩擦压降随质量流量的增加迅速增大, 当分液毛细管15与蒸发器8相应回路串联后, 制冷剂在分液管中的流动特性使得流量大的回路有流量减小的趋势, 流量较小的回路有流量增大的趋势, 这样就形成一个制冷剂流量分配的负反馈, 使得各回路制冷剂流量分配趋于均匀。

　　在所述蒸发器8的回气集管16底部设有一根回油毛细管17，所述回油毛细管17连接至变容量压缩机的吸气口，这样可以解决回气集管积油的问题。通常，蒸发器8下部几个回路制冷剂气体从换热盘管进入回气集管后, 由于流道截面积骤然增大, 制冷剂流速骤然降低, 可能不足以带动附着于管壁上的润滑油继续向上流动至回气总管, 润滑油就可能在回气集管下半部聚积, 造成蒸发器8下半部换热盘管回气口的阻塞, 影响蒸发器8各回路分液的均匀性并可能造成压缩机失油。为解决回气集管16积油的问题，在回气集管16底部接出一根回油毛细管17, 引至压缩机吸气口, 在蒸发器8与压缩机吸气口之间压差的作用下, 将积油引回压缩机。

　　针对恒温恒湿机滑轮无法固定及减震的问题，提出通过电机驱动齿轮带动支撑柱移动，使柔性垫接触地面实现自锁固定；同时利用弹性件与伸缩块构成缓冲结构，有效吸收颠簸冲击，提升设备移动稳定性与安全性。 ...

　　针对传统恒温恒湿箱能耗高、温度波动大的问题，通过电加热块与导热隔板协同控温，配合蒸汽加湿器、保温管及热鼓风机实现水汽预热，减少湿度变化对温度的影响，同时隔热层降低热量散失，提升节能效果。 ...

　　针对传统恒温恒湿箱加湿过程排放大量废热导致能源浪费和热污染的问题，提出通过换热器回收水蒸气余热预热自来水，并利用冷凝器二次换热的解决方案，实现热量高效循环利用，显著降低能耗和环境影响。 ...

　　针对传统恒温恒湿库控制系统存在能耗高、控制精度低、未联合送风机变容量控制等问题，提出融合模糊逻辑与PID控制的复合控制策略。通过单神经元PID解耦控制解决系统耦合问题，采用前馈补偿抑制风机发热...

　　针对恒温恒湿空调机压缩机与膨胀阀控制滞后、超调导致的温湿度精度低和能耗高的问题，提出分阶段同步控制方案。通过引入自适应PID算法，将压缩机频率与膨胀阀开度联动调节，结合室内外温湿度及过热度变化...

　　针对恒温恒湿空调控制中压缩机与膨胀阀独立控制导致的滞后、超调及冷热量抵消问题，提出分阶段同步控制方法。通过将压缩机频率与膨胀阀开度建立函数关系，结合自适应PID实现闭环调节，在粗调阶段快速缩小...

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　　过程装备技术领域的研究，特别是在食品机械、喷雾冷冻干燥技术、粉体技术、流态化技术等方面具有一定的研究经验和业绩